El control de bucle cerrado se puede lograr en servomotores de CA, que tienen una mayor precisión y tiempos de respuesta más rápidos que otros tipos de motores que no son tan potentes. Estos son los más apropiados para usos más exigentes, mientras que los steppers estándar se utilizan generalmente para tareas básicas de control de posición.

Los servomotores de CA funcionan recibiendo señales de control como comandos de posición, velocidad o par; A continuación, ajustan su movimiento en función de estas señales a través de mecanismos de retroalimentación incorporados en su interior hasta que se logran las salidas deseadas. Esta retroalimentación a menudo se logra utilizando codificadores o sensores montados en ejes conectados a estos motores.

Los beneficios de este tipo de motor incluyen su alta precisión, rápido tiempo de respuesta y eficiencia. Está diseñado para aplicaciones precisas de control de movimiento como robots, máquinas CNC, sistemas de automatización, entre otros.

Al elegir el servomotor de CA adecuado para su proyecto, hay varios factores que deben tenerse en cuenta, incluido el requisito de energía; capacidad de rango de velocidad; especificación del tipo de carga; El nivel de demanda de precisión necesario del sistema que se está implementando y el entorno ambiental donde operará el dispositivo. La mejor selección generalmente requiere consultar con el representante del fabricante o el integrador de sistemas para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.

Por lo general, cuando se realiza el mantenimiento de este tipo de equipos, se trata de comprobar con frecuencia el estado de funcionamiento, tanto el propio motor como los controles asociados a él, para garantizar la seguridad durante el trabajo; garantizar que todas las conexiones realizadas durante el proceso de instalación permanezcan siempre seguras; La limpieza regular de las superficies alrededor de los dispositivos evita la acumulación de partículas de polvo, lo que interfiere en el correcto funcionamiento de esos dispositivos, con demasiada frecuencia la calibración de los parámetros de ajuste los mantiene funcionando a niveles óptimos de forma continua.

Encuentran una amplia gama de aplicaciones debido a su capacidad para proporcionar controles de movimiento de alto rendimiento de precisión requeridos en campos de automatización industrial como robótica, equipos médicos, industria aeroespacial, entre otros, donde la flexibilidad, versatilidad necesaria logran sistemas multitarea complejos.