Променящото се влияние на технологията VFD инвертор в съвременните индустрийни условия

Със стабилното развитие на областите на индустриалната автоматизация и енергетическата ефективност, става ясно, че преобразувателите на честота (VFD) инвертори са оставили неизтриваем отпечатък в променянето на начина, по който работят машините и процесите. Приложението на нововременна електроника и контролни процеси в Инвертори с ВФД превишава усилването на продуктивността, тъй като има и предимства за енергетическата ефективност и околната среда. В настоящата работа разглеждаме основите, приложенията, предимствата и предизвикателствата пред развитието на технологията на VFD инвертори.

Въведение

Променящи честота приводи, които се абревиатурират просто като VFDs или инвертори, са електрически устройства, чиято функция е да модулират скоростта и моментът на електромотор чрез контролиране на честотата и напрежението на подадената електрическа мощност. В доколкото това са конвенции за работа на традиционните системи за управление на мотори, които работят на постоянни скорости, използването на VFDs създава нови измерения, тъй като моторите могат да бъдат приведени с скорости, подходящи за процесите.

Ключови компоненти и принцип на работа

Прямоточникът е един от основните компоненти на ЧП, където алтернативният източник на енергия се преобразува в пряка токова стойност като първа стъпка. Следващата стъпка включва употребата на инвертор, който преобразува прякото напрежение обратно в алтернативно, но с променливи честота и стойности на напрежението. Инверторът се съставя от ключещи полупроводници (основно MOSFET или IGBT), чиято операция „вкл.“ или „изкл.“ се управлява от микропроцесорен контролер. Този контролер променя ключещата честота спрямо работата на мотора, за да бъде по-висока или по-ниска от желаемия ниво до обратната връзка на датчиките за параметрите на скоростта и товара на мотора, сред другото.

Приложения на технологията на инверторите ЧП

Производство: В автоматизираните линии за производство, ЧП се използват за промяна на вращателните скорости на конвејорите, насосите, вентилаторите и различни други механизми, което подобрява ефективността на процеса, минимизирайки енергийните загуби.

Системи за климатизация: Електродвигателни приводи в системата за управление на сграда/автоматизация позволяват използването на ИПЧ, за да работят хладилници, воздухозаборници и вентилатори на различни скорости, за да поддържат нивото на комфорт при минимално енергопотребление.

Обработка на вода и стокови води: Помпи, приводени от ИПЧ, и агитатори, приводени от ИПЧ, променят скоростта си според променящите се дебити, така че производителността да остане оптимална, а потрошението – по-малко.

Горнодобивна и каменоломна индустрия: Приложения като транспортни ленти и дробилки, които са доста тежки, могат да работят под контрола на ИПЧ, осигурявайки меки старти, намалено напрежение и по-малко енергийни разходи.

Преимущества на технологията на ИПЧ инвертор

Енергийна ефективност: Предполага се, че енергиите може да се намалят с до 50 процента в някои приложения, когато ИПЧ-те са настроени по начин, който позволява машинните средства да работят с най-ефикасната скорост.

Точен контрол: Чрез модулиране на скоростта и момента на мотора е възможно да се контролира процеса с много висока точност, което от своя страна подобрява качеството и еднородността на продукта.

Мек старт: ППЧ-те правят използването на механични стартери за асинхронните мотори ненужно, което минимизира напрежението върху оборудването и продължава живота на мотора.

Намалено техническо обслужване: Тъй като гладкото ускоряване и замедляне eliminirat внезапното нагружване на механичните части, намаляват се техническото обслужване и ремонтите, както и простостоянията на машината поради ремонти.

Бъдеща перспектива

Благодарение на факторите за увеличено запазване на енергията, по-голямо внимание към околната среда и запазването на природните ресурси, както и увеличението на цифровизацията сред промишленостите, използването на технологията на инвертори ППЧ ще продължи да расте още повече. С по-нататъшното развитие на управлението на мощността, новите типове контрол и новите сензори, ще бъде постигнато още повече прецизност, стабилност и ефективност.